ZGCr15SiMn滾針軸套鋼全名字叫滾屏滾針軸套鋼，兼具高的抗壓剛度與疲勞過度超凡，高硬性，高耐磨涂層性及某種韌勁，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，就是種高等 質量上乘鋼，可做冷作沖壓模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15最高，冷工作塑性出現變形出現變形中低，電弧焊接力差，旁白點產生敏感度，熱清理時有回火冷脆。 代替打造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；除此以外也可用符合要求高光潔度高耐腐蝕性的各種機制元器件，如軋棍.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有比較高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界點外表退火直經為90~110mm (體型成績為50%馬氏體),經840°C油冷外表退火后,350°C回火的情形,再采取光外表退火,外表密度高滿足1096HV,淬硬層程度能夠滿足1mm。真對軋制滑動熱處置加工生產工藝的問題,用于薄邊處預冷下滑有非馬氏體塑造,有托氏體或索氏體，減弱延展性、縮減彎曲應力、再產品 外表退火滿足加工生產工藝規范要求。應用發涼整理,可增進軸承型號的寬度安全穩判定,或應用馬氏體分級制度表面退火,以安全可靠殘渣奧氏體,收獲高的寬度安全穩判定和較高的塑性。該鋼一樣 不建意應用段造。一樣 表面退火和底溫回火后應用。標注/品種：國內 GB/JB型號: GCr15SiMn意大利DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞士DIN資料編號: 1．3520段造制作工藝滾針軸承鋼鑄造溫度因素(1)始鍛高溫：1150(1120)終緞高溫：850(800)度。(2)煅造前除掉外壁常見問題，不應加溫后在便捷加水。(3)溫代加工處理時，應負量盡量減少200~400度的藍脆區。熱代加工處理時，應負量盡量減少開始持續高溫脆區(超過1250)。應負量盡量盡量減少開始熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————事前熱除理(球化降溫)————以后熱除理(調質+高溫回火)(2)球化去應力退火意圖：降低洛氏硬度，于代加工，為高頻淬火做提前準備。球化固溶處理歷程：燒水到750~~770度，隔熱一些時，在變緩冷卻水到600度下面空冷。(3)很多軸承套鋼退火+低溫環境回火及氏硬度表鋼號 調質室內溫度及調質媒質 溫度過低回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面熱處理及表面熱處理物料(1)退火顏色圖片(心得) 黃白色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火有機溶劑A 水：應該濕度不已經超過40度，不能有油，洗衣皂等雜物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸放涼流速是水的二十倍，氏硬度高而光滑，但組織化剪切力大，還有一個定的脫漆用。溫度因素超過60度。堿水溶劑(苛性納水水溶劑)金屬具有腐蝕性的大，自我調節的范圍小。C 油：也包括潤滑油，錠子油，低壓變壓器油，汽油等。可降低破裂與破裂。痛感用冷軋鋼。油溫：在60~~80度，極限不多于100~120度。回火高溫滾動軸承鋼采用了環境溫度因素回火。溫度因素：150~250度。可在恢復高對抗強度和高抗磨損性的首要條件下，減小內內應力和延性，以避免應用時破裂或過快壞損。基本特征特質及適合範圍：是在 GCr15鋼基礎上上，應適當延長Si、Mn分子量以可以改善其淬透性和延展性極限值，抗磨損性也比 GCr15好。生產打造翻動體的適宜外形尺寸條件比 GCr15大，具體在生產打造管壁>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球長度>50mm；圓錐形、圓錐形和球面鏡滾子長度>22mm和每個尺寸的滾針。考生對照鋼號中GB/YB原則化鋼號GCr15SiMn、意大利DIN原則化鋼號100CrMn6、意大利DIN原則化建筑材料代號1. 3520、烏克蘭ΓOCT原則化鋼號ⅢX15CΓ。有機化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力特點抗拉撓度撓度 σb (MPa)：1831波動功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC巖樣寬度：某巖樣熱進行加工標準化及金相進行：熱進行加工標準化：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn寫出技巧① 鋼號結尾的多位數據說鋼的碳含氧量的，以的平均碳含氧量的的十萬分之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA硬質合金管②鋼中其主要碳素鋼金屬營養設計原子，除單個微碳素鋼金屬營養設計原子外，一樣 以百分之幾表達出來。當的最低值碳素鋼硫含氧量<1.5%時，鋼號中一樣 只標出金屬營養設計原子符合，而不表明硫含氧量，但在特殊性時候下易致記混者，在金屬營養設計原子符合后同時可以標以小數"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，一方面鉻硫含氧量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，之外部分全不同樣。當碳素鋼金屬營養設計原子的最低值硫含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬營養設計原子符合后邊應表明硫含氧量，可特定表達出來為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等不銹鋼類稀土營養元素，均屬微不銹鋼類稀土營養元素，雖說含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級工程師質量上乘鋼應在鋼號在最后加"A"，以明顯不同于普遍質量上乘鋼。⑤特地功能的不銹鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或文件后綴）是該鋼種功能的特色。假如鉚螺專門用的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱除理標準規范臨界狀態點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見的球化退火處理固溶制作加工處理水溫780~810°C,以25°C/'h的保壓時間間隔隨爐遲滯減少為≤650°C,入選空冷。該藝熱制作加工處理時間間隔歷時20h以上內容,且固溶制作加工處理后氧化物的顆粒物不勻,會損害險遭的冷制作加工及以后的淬、回火聚集和的性能。等溫球化退火工藝降溫水溫780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再敲定空冷。該工序流程增加熱治療準確時長(整體的工序流程時需準確時長12~18h),治療后的組識中無定形碳物狗狗細小勻稱。去重復球化退火處理首要次蒸汽加熱到810°C后急冷水至650°C,再蒸汽加熱到790°C后急冷水到≤650°C,獲批空冷。該工藝設計流程雖可降低成本肯定的用時,但工藝設計流程的操作操作程序更加比較繁瑣。淬、回火加工退火溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷整理溫差-50~ -78°C。典例app闡述1)可以用作塑壓滑輪。2)也也可以于設計制作尺碼比較大的、圖行較簡化和gps精度較高的塑膠板材模。