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DC53淬火回火溫度工藝?

彈框時間:5310更新軟件周期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火溫濕度調控可通過有以下原因會選擇:⒈恰當的調低蘸火平均溫度后,DC53在200℃回火時對抗強度和沖刺柔韌都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,柔韌同比度減低;在600℃ 回火時沖刺柔韌很高,對抗強度顯著性減低。⒉形狀圖片繁瑣的緊密沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工鑷子宜主要采用環境溫度回火加工,以使鑷子工作中元件獲取高程度、高高耐磨抗腐蝕性、高耐磨抗腐蝕性好、程度高,有沒有效延遲鑷子生命,制止過度緊張磨損情況、發生、裂口等過去不能正常工作狀況。⒊受撞擊動載荷明顯的復雜化注塑壓鑄模具可所采用低淬高回加工制作工藝 ,以擁有較高的撞擊耐磨性,解決辦法注塑壓鑄模具發生冷脆斷這種現象。
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