X20Cr13為馬氏體不銹鋼材質，重點作為汽機動能和靜茶葉。經近四年的用，該產品探究了該素材的熱治理 制造制作加工施工工藝 指標。但是因為各軋鋼廠內部組織質理和表面上上質理普遍存在某種區別，熱治理 后超低溫沖擊力功能參數不一格，表面上上輕微紋裂回火后澎脹，后繼制造不可制造黑白圖案大小，致使廢舊。對此，上述情況產量現狀分析，有必須后果它X20Cr13鋼熱治理 后功能參數不一格的重點原故，積聚有關數據統計，為改善和改善門頭產量熱治理 制造制作加工施工工藝 出示穩定可靠前提條件。檢查是否的成分和機功能參數的要求（見表1。表2）。建議的熱治理 制造制作加工施工工藝 回火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

影向葉子效能不合適格或折舊的要素有面調質室溫、面調質散熱的模式、回火室溫、回火散熱的模式、回火的時間、熱學效能試驗報告室溫和煉鋼廠入料系統面質。X20Crl3鋼的催化因素和全球中國傳統文化鋼種2Cr13鋼相像。會因為該國產鋼有效大批增碳物造成重元素鉻，成分過冷的奧氏體不經濟性處理性特別大，使C直線向左移動手機，大大的大大減少了馬氏體的提升點，對此臨介面調質時速較小，馬氏體安排可馬氏體安排。Cr會按照13鋼的常年實際上的分娩相關經驗，如何你面調質室溫較低，安排中的增碳物不是*分解，強度和碰撞韌勁也許較低；如何你面調質室溫較高，馬氏體安排將會太燙，引發回火后碰撞韌勁大大減少。

按照表試驗裝置數據，屈從撓度、裂開后受力率和橫斷面抽縮率均合乎標準標準規范需求；抗壓強度撓度、挑戰能和效果區域不低于標準標準規范需求。表格的重要加工主要參數解析以下。從980開啟℃和1020℃油淬的能比效為980℃和1020℃油淬，的不同環境溫度回火后的抗壓強度撓度和挑戰能Ax,(3個試樣的大概值)見圖1。從圖1能夠判斷出，9800℃油淬和1020℃油淬的抗壓強度撓度第一個稍低，但其挑戰值新增較多。

從腕表是可以得知，伴隨著回火空氣冷卻速率的減慢，沖擊力值增漲較多，空冷比油冷增漲約24%，爐冷比空冷增漲約20%。

X20Cr13鋼葉退火高溫為一萬℃有以下是最剛好合適的。空冷退火葉輪的耐腐蝕性*能能無法讓。在專業種植裝爐的必要條件下，假設冷速慢，會危害沖洗耐腐蝕性，那么更適分為風冷退火。X20Cr13鋼有回火延性非常傾向性，回火放置放涼訪問線速度應稍快，風冷更最剛好合適。回火用時應足夠的，回火5回火5回火延性非常傾向性，回火放置放涼訪問線速度應稍快。h上面的，鋼的總體廠家耐腐蝕性非常好。油淬后承載力大，微紋裂存儲深，應實時回火；在保證質量廠家耐腐蝕性讓的必要條件下，分為極慢的放置放涼的方法（風冷）退火是合理降低微紋裂存儲深入的合理辦法。X20Cr13鋼套利洗耐壓沖擊試驗高溫非常比效敏感，取規范性中的耐壓沖擊試驗高溫次數非常有好處。