本標規范要求了由Cr4Mo4V室溫滾柱輪轂軸承鋁制造的運轉滾柱輪轂軸承套圈、運轉休的熱處理、調質、回火后的技術工藝規范要求及質量檢驗技術規范。本規范標準實應用在該鋼種制造出的運轉聯軸器型號部件環節間和制成品部件的熱進行處理企業產品檢驗。對有特有想要的聯軸器型號部件，應按企業產品圖紙的要求實施。

連續不斷熱處理回火Cr,Mo:V鋼在連續式熱處理回火時,電加熱熱度時間范圍對比寬，從820～900℃均可達到很不錯功效。間斷熱處理時，熱處理后的對抗強度其主要決定于于放置一系列冷卻快速快。熱處理后的對抗強度與放置一系列冷卻快速快的相互影響如圖已知右圖。如果開始曾多次固溶處理，能使硬性進步驟減少。

的軸承鑄件降溫后的方法讓洛氏硬度熱處理后的對抗強度為197~241 HB（毛邊直徑怎么算為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很里面測量。其深度1允許超過了調質前每邊至少手工加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在保持豎直環帶的磨上面測量。套圈和工作體表面淬火后對抗強度一般來說應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。精確測量對抗強度時，應除凈軸套部件的脫碳層。錐體形和園柱滾子產品的對抗強度在錐體形面和園柱表面測得，球面鏡滾子可測激光切割端面對抗強度。的口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測法密度。的口徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形表面上檢測法密度，其密度值各用為測值與附則A(及時補沖件）或附則B(及時補沖件）要求的密度修復值之和。鋼球內直徑怎么算大于等于4.7625mm，滾子內直徑怎么算大于等于5 mm在磨制剖面上測量密度，測量的方式按緒論C(補足件)，洛氏密度和維氏密度換算按JB 1255緒論E規范執行工作。孔徑不小于15.8750 mm的鋼球，孔徑不小于15 mm的滾子其抗拉強度以測評數值準。淬回火后一個部件的洛氏硬度不光滑性a.套圈外徑不超100 mm，拖動體厚度不超22 mm時，同一個產品硬性差不不超2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，會滾動體直徑怎么算不多于22 mm時，相同的部件光潔度差不多于1HRC。c.鋼球直徑太大于等于1.5875 mm不檢驗相同的元件抗拉強度差。注:錐體滾子孔徑以小頭換算。顯微組織結構輪轂軸承機件淬回火后的組織機構應由馬氏體、多次氫氟酸處理物、三次氫氟酸處理物和的殘留物奧氏體構造。熱處理聚集所采用品磨料粒度有點法按首位類別圖確定認定。首位級組識開展經回火后，氏硬度完全符合規經營定為達標率。第二點~英語4個等級為達標率組識開展。如晶體度少于英語4個等級選其更嚴重要場，按GB 6394規則中產品系列高清圖片l，圖像放大100倍展開探究，不同意少于五六級品粒度分析的品粒展現，五六級晶體度的品粒少于該視景象積的15%為不達標率