Nicr15Fe7TiAl
鎳基變形高溫合金
牌號:InconelX-750
中國牌號:GH145/GH4145
德國牌號:NiCr15Fe7TiAl
法國牌號:NC15FeTNbA
日本牌號:NCF750
一、InconelX-750 概述
InconelX-750和金常見是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相做期限淬煉的鎳基低溫和金,在980℃以內都有著積極的耐蝕化和功效,800℃以內都有著較高的屈服屈服強度,540℃以內都有著有效的耐放松下來功效,直接還都有著積極的冷沖壓功效和熔接功效。該和金常見用做打造南航啟傾向在800℃以內的崗位并必須屈服屈服強度較高的耐蝕化的環型件、形式件和聯接等所需要的零部件、在540℃以內的崗位的都有著中檔或較低應力比并必須耐放松下來的平行面壓縮大彈簧和螺旋式壓縮大彈簧。還可以用做打造氣輪機鍋輪樹葉等所需要的零部件。可生產商的平種有石材、帶材、棒材、鍛件、環型件、絲材和無縫鋼管。
1.1 InconelX-750 資料品牌 InconelX-750
1.2 InconelX-750 相仿鋼材型號 GH145/GH4145(中國國家),NiCr15Fe7TiAl(德 國),NC15FeTNbA(法),NCF750(日 本)
1.3 InconelX-750 村料的科技要求
1.4 InconelX-750 電化學精分 見表1-1。
表1-1 %
C | Cr | Ni+Co | Al | Ti | Fe | Nb+Ta | Co | Mn | Si | S | Cu | P |
不多于 | ||||||||||||
≤0.08 | 14.0~17.0 | ≥70.0 | 0.40~1.00 | 2.25~2.75 | 5.00~9.00 | 0.70~1.20 | 1.00 | 1.00 | 0.50 | 0.010 | 0.50 | 0.015 |
注:表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量,板材、帶材和管材為:ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。
1.5 InconelX-750 熱加工系統 板、帶、塑料管材供給程序的固溶熱加工系統980℃±15℃,空冷。相關材料及組件的其中熱加工系統,可分開 選擇哪項工藝設備對其進行熱加工。
退火:955~1010℃,水冷。
焊接件焊接前退火:980℃,1h。
焊接件消除應力退火:900℃,保濕2h。
消除應力退火:885℃±15℃,24h,空冷。
1.6 InconelX-750 平種品種為與制造狀況 可制造多種多樣品種為的棒材、鍛件、環型件、熱扎板、冷軋鋼板板、帶材、塑料管材和絲材。
板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。
棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應;也可于鍛后固溶處理供應;棒材可于固溶后磨光或車光供應,當訂單有要求時,可于冷拉狀態就位。
管材于固溶處理并清除氧化皮后供應。
絲材可于固溶狀態供應;對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材,可固溶后并以50%~65%的冷拉變形供應;標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材,固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材,根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。
1.7 InconelX-750 煉制與鑄造加工工藝加工工藝 合金屬利用電弧放電爐加負壓自耗重熔、負壓感應加電渣、電渣加負壓自耗重熔或負壓感應加負壓自耗重熔。
1.8 InconelX-750 應用簡介與特俗條件 該合金鋼主要是用來加工飛機熱車機工做氣溫在540℃下列的耐被腐蝕的三視圖弧形彈黃、周向旋轉彈黃、旋轉壓簧、彈黃卡圈和填料密封圈等零件圖。
二、Inconel X-750 物理及化學性能
2.1 Inconel X-750 溫性能
2.1.1 Inconel X-750 熱分解體溫使用范圍 1395~1425℃。
2.1.2 Inconel X-750 熱導率 見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
λ/(W/(m·℃)) | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
2.1.3 Inconel X-750 線彭脹因子 見表2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 |
α/10-6℃-1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
2.2 Inconel X-750相對密度 ρ=8.25g/cm3[7]。
2.3 Inconel X-750電的性能 50℃時的電容率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。
三、InconelX-750力學性能
InconelX-750枝術規格標準的帶材、裝飾板材和管件管材的高溫測力性見表3-1。
表3-1
品類 | 規格δ/mm | 滲碳熱處理工作制度 | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ4D/% | φ/% | HRC |
帶材 | | 供貨方式 | ≤930 | - | ≥18 | - | - |
交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1105 | - | ≥12 | - | ≥30 | ||
生態板 | ≤0.60 | 到貨工作狀態 | ≤930 | ≤515 | ≥30 | - | - |
>0.60 | ≤930 | ≤515 | ≥35 | - | - | ||
木板 | | 交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1170 | ≥795 | ≥18 | - | ≥32 |
鋼管 | | 收貨心態 | ≤965 | ≤550 | ≥35 | - | - |
交貨狀態+730℃±10℃,8h,爐冷55℃/h或空冷到620℃±10℃,8h,空冷,總時效時間不小于18h | ≥1170 | ≥790 | ≥15 | - | - |
注:交貨狀態為固溶980℃±15℃,保溫適當時間,空冷或快冷,去除氧化皮。
InconelX-750新技術基準暫行規定的絲材的溫度力學性使用性能見表3-2。
表3-2
新品種 | 規格/mm | 熱治理 措施 | 橢圓形絲 | 方或扁形絲 |
σb/MPa | σb/MPa | |||
絲材 | ≤6.35 | A類,交貨狀態 | ≥1310 | ≥1210 |
>6.35~15.88 | ≥1110 | ≥1110 | ||
≤0.65 | B類,交貨狀態 | ≤1030 | | |
>0.65~12.70 | 895~1140 | | ||
≥0.30~6.35 | A類,交貨狀態+650℃±10℃,4h,空冷 | ≥1520 | | |
>6.35~10.60 | ≥1380 | | ||
>10.60~15.90 | ≥1240 | | ||
≥0.30~6.35 | A類,交貨狀態+1150℃±10℃,2h,空冷,+840℃±10℃,24h,空冷,+650℃±10℃,20h,空冷 | ≥1030 | | |
>6.35~15.90 | ≥1000 | | ||
≤0.65 | B類+730℃±10℃,16h,空冷 | ≥1070 | | |
>0.65~12.70 | ≥1140 | |
注:交貨狀態,絲材在冷拉至成品前,在1090~1200℃內的某一溫度固溶處理,然后按下述規定進行冷拉;
A類:標稱內徑或底長不是很大與6.35mm的絲材,冷拉變行量為50%~65%;標稱內徑或底長大過6.35mm的絲材,冷拉變行量為30%不低于。
B類:標稱厚度或每邊太小于0.65mm的絲材,冷拉變形幾率量為15%以上。
InconelX-750棒材、鍛材和方形件規則法律規定的堅持下去使用性能見表3-3。
表3-3[3]
θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ4D/% |
730℃±3℃ | 362 | ≥23 | ≥5 |
四、Inconel X-750 組織結構
4.1 Inconel X-750相變溫暖 γ′相進行消融溫暖約為600℃,消融峰約為800℃,900℃進行回溶,到970℃時可以說全部消融。
4.2 Inconel X-750時間段-環境溫度-聚集變為擬合曲線
4.3 Inconel X-750和金屬材料形式形式 和金屬材料經規則熱處置后,其形式由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6炭化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成,γ′含氧量大致需要為14.5%,是和金屬材料的基本強化裝備相。
五、 InconelX-750工藝性能與要求
5.1 InconelX-750軋制效果 金屬類的熔煉的體溫在1220~950℃彼此均易軋制。鋼錠開坯熔煉,其熱辦理的體溫可在1200℃,只為使終鍛件或棒材擁有優異的團隊和效果,陸陸續續的熔煉熱辦理的體溫應在合適較低的的體溫下確定。終鍛的體溫應不低過950℃。該金屬類在輕微軋制工藝技術后應確定固溶辦理。
5.2 InconelX-750電焊對接焊功效 合金類包括有效的電焊對接焊功效,可完成所有電焊對接焊,但對大橫載面的零配件較難完成熔焊,而對小橫載面零配件和簿板電焊對接焊功效有效。電焊對接焊有必要在去內應力退火或固溶處置后完成,焊后應完成避免內應力處置,選擇980℃,補濕補水0.5h或900℃補濕補水2h。電焊對接焊搭配組合件陸陸續續完成實效處置,可得到近似值*熱處置狀況的難度。
5.3 InconelX-750配件上的圖圖熱外理工學院藝 配件上的圖圖的熱外理應在無的堿式鹽或還原系統性氣息中開始,切不可的發生化。配件上的圖圖應以免 在870~650℃相互之間開始“熱-冷”外理,來說大剖面的配件上的圖圖,成了嚴防內裂,固溶外理后應在氧氣中一系列冷卻。
成品零件終熱處理:
對于在600℃以上工作、要求佳持久蠕變性能的零部件:
固溶:1150℃±15℃,保溫2~4h,空冷;
時效:845℃±15℃,保溫24h,空冷+705℃±15℃,保溫24h,空冷。
對于在600℃以下工作、要求佳室溫和高溫拉伸性能的零部件:
固溶:980℃±15℃,保溫1h,空冷;
時效:730℃±15℃,保溫8h,以50℃/h爐冷到620℃±10℃,保溫8h,空冷。
環形件一般采用下述熱處理制度:
固溶:1095℃±15℃,保溫2-4h,空冷;
時效:845℃±15℃,保溫24h,空或爐冷到+705℃±15℃,保溫20h,空冷。
棒材和鍛件在600℃以下溫度使用時,采用下述制度進行熱處理:
均勻化:885℃±15℃,保溫24h,空冷;
時效:705℃±15℃,保溫20±1h,空冷。
退火狀態的板材和帶材及做彈簧用的板帶和絲材可采用下述制度進行熱處理:
時效:1)705℃±15℃,保溫22h,空冷;
2)760℃±10℃,隔溫1h,空冷。
固溶:980℃±15℃,保溫1h,空冷;
時效:730℃±10℃,保溫8h,以50℃/h爐冷到+620℃±10℃,保溫8h,空冷。
5.4 InconelX-750從表面治理工學藝
5.5 InconelX-750切割處理與電火花生產粗加工使用功效 金屬都可以在不同的模式下確定自動化設備處理,熱處理或固溶模式下自動化設備處理使用功效更好。
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