GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是悠長歲月中通戶型鎳基壓扁高溫鎂合金屬屬，在650～950℃空間內，包括高的伸展和更久熱磨損程度和充分的使用性能。鑒于鎂合金屬屬中鋁、鈦、鉬含碳量較高，鑄錠開坯比效很難，但壓扁后的涂料包括很不錯的韌度，在淬火環境下應該冷擠壓成型，也可通過對焊方法，對焊方法核心核心部件熱加工時易造成應力追訴時效刮痕。鎂合金屬屬的明細有薄鋼板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和高精度鑄件等，非常適合于制造廠在870℃下面需求有高程度和980℃下面需求的國際航空、航天部熱車機高溫零核心核心部件。
1.1GH141素材品牌GH141(GH4141)。
1.2GH141相似鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141的原材料的能力規范
Q/3B4060-1992《GH141合金材料棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金鋼冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141各種合金圓餅、環坯、環型件》
Q/6S1033-1992《高溫環境防松螺絲件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學式因素見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
越來越于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治療考核機制見表1-2。
表1-2
產品 | 熱處置體系 |
（飛機）圓餅、環坯、環型件、棒、墻板 | 規則Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
正確Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
木板 | 標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,墻體保溫不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141的品種金橋銅業跨接線的截面積大小與出售情況可提供了不同的金橋銅業跨接線的截面積大小的圓餅、環坯、環型件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。細木工板于固溶情況交期，棒材和鍛件無需熱整理交期。
1.7GH141鍛造與壓鑄技術合金類選擇機械泵感測器鍛造、機械泵感測器鍛造加電渣重熔或機械泵焊弧重熔技術。
1.8GH141應該用簡介與唯一性條件該金屬豐富主要采用制做航空運輸、航空啟因素高的溫度承力零調整部件，如指引茶葉、復燃室、鍋輪、指引器高的溫度承力件、軸、盤、茶葉和固定件等，實木板材電焊焊接件熱操作時的應力應變期限龜裂，可主要采用焊前過期限操作或在焊前調整固溶操作后的放置冷卻速度慢的技術來完成，焊后再開展條件熱操作。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141熔融溫度條件1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變大常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141體積密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電功效δ2mm板料的常溫內阻率見表2-3。
表2-3[3]
睡眠狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 環境 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
形態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理化學效果
2.5.1GH141機械性能在大氣有機溶劑中的陽極氧化傳送速度見表2-5。
表2-5[9]
界面動態 | θ/℃ | 不同的事件被氧化速度/(g/(m2?h)) | 單單從表面狀況 | θ/℃ | 不一期限氧化物時延/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2納米涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術規格規則的性
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材標準法規的穩定性見表3-1。
表3-1
素材標準 | 平種 | 熱加工機制 | 拉伸形變能 | HBS | 耐久耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效正確處理后的高溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件的標準規范的的性能見表3-2。
表3-2
食材規則 | 品系 | 熱解決管理制 | 伸拉性 | 耐用能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 牢固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材基準設定的功能見表3-3。
表3-3
熱除理程序 | θ/℃ | 拉伸形變能 | HBS | 沖刺韌度 | 耐用特點 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不超過 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141墻板、帶材要求設定的機械性能見表3-4。
表3-4
熱加工會議制度 | 薄厚/mm | θ/℃ | 剪切能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保暖不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變熱度鎂合金熱治理 后，組織開展中沉淀相的相變熱度依據見表4-1。
表4-1[13]
沉淀相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變工作溫度空間/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141的時間-高溫-組織開展轉化直線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,風冷蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h去應力退火后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時效性后，合金屬中揮發相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141鋁合金屬機構性結構設計鋁合金屬在的標準熱加工處理方式的機構性除γ基體內，還具備γ′、M6C、M23C6、MC，追訴時效后有μ相進行析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型法能
5.1.1GH141鋼錠熔煉前應該對其進行溫濕度過高均衡化清理，熔煉加熱溫濕度為1160～1180℃，終鍛溫濕度不壓低1000℃。熱軋帶鋼連軋加熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不壓低1060℃。板料連軋加熱溫濕度為1140～1160℃，終軋溫濕度不壓低800℃。
5.1.2GH141帶鋼簿板固溶工作狀態的不間斷彎曲成和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱補救制度管理 | 復發彎折變形機會 | 杯突層次/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性木板材在實現細晶和較低的硬度標準時還具有太好的可旋性。按照溫度拉伸運動剖面縮水率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各方面形狀圖片大全限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛蠕變見表5-3，蠕變圖見圖5-1。
表5-3[2]
校正攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真塑性材料沖擊試驗導致見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖整理后進行高熱度彎曲試驗檢測，其高熱度彎曲塑性材料見表5-5。
5.1.5GH141碳素鋼再晶粒圖
5.1.5.1GH141加工生產再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
品類 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
加熱申請這類卡種曲線提額 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
進行加熱曲線美 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2進行燒水申請這類卡種曲線提額以100℃/s進行燒水到設定工作溫度保熱100s，以100m/s速度快弄斷。
表5-5[2]
檢驗熱度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
常溫拉伸運動可塑性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141補焊性能指標
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、對外擴散焊、釬焊、靜摩擦焊。熔焊既可以智能電子束點焊，也是可以的氬弧焊點焊。熔激光焊件在熱治療時有引發熱應力應力應力法定期限裂縫偏向，為將這款偏向減到小，應在點焊前固溶慢去熱應力退火，即1080℃，緊接著以22℃/min冷確到650℃；另一類法是在點焊后退行過法定期限治療，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷確到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷確到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷確到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在去除點焊熱應力和完全恢復耐磨性時，應迅速的加水確認法定期限疏松工作溫度差值，那么可去除熱應力應力應力法定期限散架偏向。用到細晶、低溶物的含量對接焊縫，去除機械裝備精加工疏松，低的點焊線能量是什么也是可以的拉低熱應力應力應力法定期限散架偏向
5.3GH141器件熱操作生產工藝
5.3.1GH141在較較低溫度度下操作，規定配件上的享有高的拉伸彈簧硬度和乏力效能時，分享所采用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在炎熱下做工作，又必須材料更具高的熱強性時，宜的熱正確處理規范了為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定焊結的橢圓形件等零安全裝置，舉薦選擇1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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